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一、有機廢氣處理設(shè)備

有機排氣設(shè)備處理原理:通過風(fēng)管收集生產(chǎn)過程中的有機廢氣，采用活性碳塔吸收廢氣，達到生產(chǎn)環(huán)境良好及排放達標之目標。

吸附過程:由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

二、活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)組成

活性炭吸附凈化裝置，脫附凈化裝置，吸附風(fēng)機，脫附風(fēng)機等組成。活性碳吸附裝置適用范圍:該裝置運用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。活性碳吸附塔，

系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表面，能對苯、酶、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、 機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

三、吸附凈化原理

1、有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大

2、解吸:當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80 ~ 90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25C左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，

在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作。可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

7、 再生周期: 再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

3.3.8技術(shù)特點

1.采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高;

2.對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗;對可燃組分濃度和熱值限制較小;

3.燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

4.由于是無火焰燃燒，所以安全性好;特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

5.測斜儀矢量變頻器 節(jié)能變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費用低。設(shè)備及工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。

設(shè)備參數(shù)

注：以上參數(shù)，只供參考，可根據(jù)客戶實地情況設(shè)計定制。